.06 Материалы для строительства Термодерево.

Дерево, как материал, обладает помимо широко известных достоинств, также и известными недостатками, главные из которых – невысокая устойчивость к воздействию факторов внешней среды и, как следствие, подверженность биологическому разложению (гниению). Одним из наиболее эффективных решений для данной проблемы являются современные, экологически чистые технологии термической обработки дерева.

Исходным материалом служит древесина различных пород (хвойных и лиственных), высушенная обычным способом до 8 -10 % влажности, кроме того, годится и то, что считается отходами - старые пни, капы, топляк и т.п.

Суть технологии получения термодерева заключается в обработке материала перегретым водяным паром и особом режиме нагревания древесины до температур 170-240 градусов С. Как правило, процесс включает в себя три стадии. На первой из них происходит обработка паром. На второй стадии - сушка с удалением влаги. Третья стадия – постепенный нагрев от температур 120-140?С до 200?С и выше, когда происходит закрепление результатов предшествующих стадий и изменение цвета всей структуры обрабатываемого материала (подробности и точные параметры технологии, являются ноу-хау фирм-производителей).

В результате сильного нагрева и воздействия пара под высоким давлением в древесине происходят структурные и химические изменения:

• уплотнение материала за счет испарения неструктурообразующих веществ - смол, воска, дегтя, эфирных масел и кислот);
• необратимое снижение влажности до 3-4%, после чего материал практически теряет такое свойство древесины как способность впитывать влагу и разбухать. Лишь при длительном нахождении в воде термодревесина может набрать влажность 8-10%, но при этом она изменяет свои размеры в 4-5 раз меньше обычной древесины при подобных условиях;
• разложение полисахаридов, в результате чего термодерево перестает служить питательным субстратом для микроорганизмов и приобретает дополнительную устойчивость к гниению.

В итоге мы имеем материал, превосходящий по плотности, геометрической стабильности, влагостойкости и устойчивости древесину 100-летней выдержки, с охранением текстуры древесного рисунка и специфического аромата. Кроме вышеперечисленных качеств термодревесина (в зависимости от породы материала) имеет такие дополнительные опции, как гамма естественных темных цветовых оттенков.

Из недостатков термодревесины необходимо обратить внимание на следующие факторы:

• повышенную, по сравнению с обычной древесиной, хрупкость и раскрашиваемость при обработке. Поэтому при распилке материала, для предотвращения сколов, требуется высокооборотные станки с дисками, обладающими заточенными твердосплавными зубцами. Те же самые требования предъявляются к оборудованию для фрезерования и шлифовки;
• снижение способности к склеиванию из-за обезвоживания. Особенно это касается клеев на водной основе, например ПВА. При склейке заготовок, в связи с более плотной структурой материала нужно дать больше времени для схватывания клея в сжатом состоянии. Из-за измененной структуры и снижения его способности к усушке и набуханию, могут возникнуть трудности при склейке термодерева с необработанным деревом. Обойти этот недостаток поможет использование клеев на полиуретановой основе.

Продукция, изготовленная из термодревесины, совершенно не капризна к эксплуатации на открытом воздухе и не требует систематической обработки олифой, красками и другими химическими средствами.

Замечательные свойства термодревесины и красивый внешний вид позволяют использовать ее во внешней и внутренней отделке бань, саун, облицовке фасадов, балконов, стен, изготовлении обшивочной и паркетной доски (причем паркет из термодревесины не вспучится при залитии его водой). Из термодревесины возможно изготовление оконных блоков, дверей, мебели, включая кухонную, мебель для ванных комнат и садовую мебель, и даже конструкцию элементов ландшафтного дизайна (беседки, решетки, павильоны), заборы и ограждения. Использование этого материала логично во всех случаях, даже для замены природно устойчивых пород дерева (например, дуба или тика при строительстве яхт) и химически обработанной древесины, включая альтернативу пластмассе и разного рода композитов.