Дома из клееного профилированного бруса

При строительстве современных домов часто используют такой материал, как клееный профилированный брус. В отличие от обычного бруса и бревен, он не сохраняет естественную влагу древесины и не требует длительного времени на усадку. Использование клееного бруса позволяет сократить сроки возведения домов. В среднем, на строительство дома из бруса требуется порядка трех-четырех недель, при этом работать можно в любое время года.

Клееный профилированный брус обладает отличными теплоизоляционными качествами и высокой воздухопроницаемостью, что позволяет домам «дышать» и способствует сохранению комфортного микроклимата. Такие строения отличаются долговечностью и практичностью, они безопасны и надежны в эксплуатации.

Производство клееного бруса

Чем же отличается клееный брус от обычного? Дело в том, что при изготовлении материала используется высокотехнологичное оборудование, позволяющее получать брус высокого качества. Технологическая цепочка включает более десяти рабочих стадий, на каждой из которых осуществляются четкие действия, благодаря которым в конечном итоге получается высококлассный материал. Рассмотрим этот процесс подробнее.

Вначале производится спил и просушка древесины. Дерево распиливается на доски, которые подвергаются сушке в особых сушильных камерах и отправляются далее на переработку. Для начала производится калибровка материала на рейсмусовых станках. Затем доски раскраиваются на многопильных станках по ширине заготовки. В ходе этой работы выявляются скрытые дефекты древесины, которые затем могут быть устранены на торцовочных станках.

Те участки, которые не имеют дефектов, сращиваются с помощью минишипов по длине. В результате получаются полуфабрикаты, называемые ламелями. Эти доски обрабатываются антисептиками и антипиренами, высушиваются и калибруются на фрезерно-калевочных четырехсторонних станках. После этих операций получаются отсортированные, остроганные и полностью готовые к сборке ламели. Из них на гидравлических прессах склеивается брус.

Толщина клееного бруса варьируется в зависимости от количества используемых ламелей – их может быть от двух до пяти, в среднем. Чем больше ламелей было использовано при производстве одной доски, тем толще и прочнее получается брус. Благодаря применению водостойких и экологически чистых клеев, древесина сохраняют свою воздухопроницательную способность. Нередко при производстве материала ламели укладывают таким образом, чтобы направление волокон древесины на досках не совпадало. Это обеспечивает повышенную прочность изделиям и защищает от деформации в случае воздействия влаги.

Для производства клееного профилированного бруса используют сосну или ель. Несмотря на схожую степень прочности, данные породы древесины отличаются интерьерными свойствами ламелей. Так, сосна неоднородна по цвету и имеет много продолговатых сучков, а ель отличается однородным белым цветом и наличием маленьких темных сучков. Очень часто ель используют для изготовления наружных ламелей, что обеспечивает однородность бруса и ровный цвет.

Применение лиственницы в производстве бруса позволяет получать материал с хорошими защитными свойствами. Большое содержание смолы в лиственнице обеспечивает стойкость к воздействию влаги и гниению.

Существует несколько технологий склеивания ламелей. В процессе производства могут использоваться цельные доски или составные – сращенные из кусков. Также применяются ламели с сучками или без сучков с пробками. Брус из сращенных досок получается длиннее, чем из цельных. А использование ламелей с разным направлением распила позволяет изготавливать более прочные и износостойкие изделия.

После склеивания ламелей в один брус производится его профилирование. Данная стадия считается наиболее ответственной, поскольку от качества работы зависит качество всего материала и будущей постройки. На четырехсторонних станках осуществляется обработка бруса и изготовление пазо-гребневого соединения. Его конструкция может отличаться у разных компаний-производителей. После профилирования брус торцуется в размер, т.е. нарезается на куски определенного размера.

Заключительная стадия производства клееного бруса – сверление отверстий под нагели и вырезание венцовых чашек на специальных станках.

Таким образом, получаются надежные изделия, полностью готовые к сборке. Все подготовительные работы осуществляются на производстве, что обеспечивает высокое качество материала. Поверхность профилированного бруса тщательно обработана и подходит для применения без дополнительной отделки. Степень осадки дома составляет порядка 2% против 7-9% у изделий из сырой древесины. После строительства можно сразу приступать к обустройству дома. Материал не деформируется и не теряет формы в процессе эксплуатации.

Дома из клееного бруса долговечны и практичны, они обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками. Особая система креплений прочно фиксирует брусья между собой, обеспечивая отличную жесткость конструкции. Помимо высоких качественных характеристик, постройки из клееного профилированного бруса отличаются прекрасным внешним видом и экологичностью.